硬度檢測的意義：
　　----硬度通常被理解為：材料在抵抗另一不發(fā)生變形物體壓入的能力。他不僅決定于所檢測材料本身的宏觀與微觀條件（比如宏觀的變形程度，冷熱加工條件;微觀的金屬晶體點(diǎn)陣類型、晶格常數(shù)以及原子間的結(jié)合力等），而且也決定于測試的特征和條件。對于被檢測的材料而言，硬度代表著在標(biāo)準(zhǔn)壓頭和額定力作用下所反映出的材料彈性、塑性、塑性形變強(qiáng)化率、強(qiáng)度、韌性、以及抗摩擦性能等一系列不同物理量的綜合性能指標(biāo)。另外硬度試驗(yàn)方法的不同，硬度值的物理含義也不相同。例如布氏試驗(yàn)是比較不同材料單位面積上所承受的抗力的大小，而洛氏硬度試驗(yàn)只是在使用同一標(biāo)尺的情況下以數(shù)值的大小來比較硬度值的高低。
　　硬度測試的特點(diǎn)：
　　----硬度測試是檢測材料性能的重要指標(biāo)之一，也是快速經(jīng)濟(jì)的試驗(yàn)方法之一。之所以能成為力學(xué)性能試驗(yàn)的常用方法，是因?yàn)橛捕葴y試能反映出材料在化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和處理工藝上的差異。常被作為監(jiān)督手段應(yīng)用于各行各業(yè)。例如在鋼鐵材料中，當(dāng)馬氏體形成時(shí)，由于溶入過飽和的碳原子而增大了晶格畸變，增加了錯(cuò)位密度，從而顯著降低了塑性變形能力，這就是馬氏體高硬度的原因。顯然含碳量越高這種畸變程度就越大，則硬度也越高，不同含碳量的鋼在淬火后，硬度值與馬氏體量及其含碳量間在很大范圍內(nèi)有很好的對應(yīng)關(guān)系，淬火鋼回火后的硬度取決于回火溫度及保溫時(shí)間。回火溫度越高，保溫時(shí)間越長，硬度越低。因此可以利用硬度試驗(yàn)來研究鋼的相變和作為檢測鋼鐵熱處理效應(yīng)的手段。
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