干式變壓器(這里指環(huán)氧樹脂絕緣的變壓器)主要使用在具有較高防火要求的場所。如高層建筑、機場、油庫等。

1、樹脂絕緣的類型。

環(huán)氧樹指絕緣的變壓器根據(jù)制造工藝特點可分為環(huán)氧石英砂混合料真空澆注型、環(huán)氧無堿玻璃纖維補強真空壓差澆注型和無堿玻璃纖維繞包浸漬型三種。

①環(huán)氧石英砂混合料真空澆注絕緣。

這類變壓器是以石英砂為環(huán)氧樹脂的填充料，將經(jīng)絕緣漆浸漬處理繞包好的線圈，放人線圈澆注模內(nèi)，在真空條件下再用環(huán)氧樹脂與石英砂的混合料滴灌澆注。由于澆注工藝難以滿足質(zhì)量要求，如殘存的氣泡、混合料的局部不均勻及可能導致局部熱應力開裂等，這樣絕緣的變壓器不宜用于濕熱環(huán)境和負荷變化較大的區(qū)域。

②環(huán)氧無堿玻璃纖維補強真空壓差澆注絕緣。

環(huán)氧無堿玻璃纖維補強是用無堿玻璃短纖維玻璃氈為繞組層間絕緣的外層繞包絕緣。其外層的絕緣繞包厚度一般為1～3m的薄絕緣，經(jīng)環(huán)氧樹脂澆注料配比進行混合，并在高真空下除去氣泡澆注，由于繞包絕緣的厚度較薄，當浸漬不良時易形成局部放電點，因此要求澆注料的混合要*，真空除氣泡要*，并掌握好澆注料的低粘度和澆注速度，以保證澆注過程中對線包浸漬的高質(zhì)量。

③無堿玻璃纖維繞包浸漬絕緣。

無堿玻璃纖維繞包浸漬的變壓器是在繞制變壓器線圈的同時，完成線圈層間絕緣處理和線圈浸漬的，它不需要上述兩種方式浸漬過程中的繞組成型模具，但要求樹脂粘度小，在線圈繞制和浸漬的過程中樹脂不應殘留微小氣泡。

2、樹脂變壓器的絕緣特點及維護。

樹脂變壓器的絕緣水平與油浸變壓器相差并不顯著，關(guān)鍵在于樹脂變壓器溫升和局部放電這兩項指標上。

①樹脂變壓器的平均溫升水平比油浸變壓器高，因此，相應要求絕緣材料耐熱的等級更高，但由于變壓器的平均溫升并不反映繞組中熱點部位的溫度，當絕緣材料的耐熱等級僅按平均溫升選擇，或選配不當，或樹脂變壓器長期過負荷運行，就會影響變壓器的使用壽命。

由于變壓器測量的溫升往往不能反映變壓器熱點部位的溫度，因此，有條件時能在變壓器大負荷運行下，用紅外測溫儀檢查樹脂變壓器的熱點部位，并有針對性地調(diào)整風扇冷卻設(shè)備的方向和角度，控制變壓器局部溫升，保證變壓器的安全運行。

②樹脂變壓器局部放電量的大小與變壓器的電場分布、樹脂混合均勻度及是否殘存氣泡或樹脂開裂等因素有關(guān)，局部放電量的大小影響樹脂變壓器的性能、質(zhì)量及使用壽命。因此，對樹脂變壓器進行局部放電量的測量、驗收，是對其工藝、質(zhì)量的綜合考核，在對樹脂變壓器交接驗收及大修后應進行局部放電的測量試驗，并根據(jù)局部放電是否變化，來評價其質(zhì)量和性能的穩(wěn)定性。

隨著干式變壓器越來越廣泛的應用，在選擇變壓器的同時，應對其工藝結(jié)構(gòu)、絕緣設(shè)計、絕緣配置了解清楚，選擇生產(chǎn)工藝及質(zhì)量保證體系完善、生產(chǎn)管理嚴格，技術(shù)性能可靠的產(chǎn)品，確保變壓器的產(chǎn)品質(zhì)量和耐熱壽命，才能提高變壓器的安全運行和供電可靠性。